PCB板进料检验标准

作者:亚博集团 发布时间:2020-11-27 09:09

  泰 文件名称 州 汇 弘 电 子 科 技 有 限 公 司 版 本 C 页 数: P1 共 4 页 进料检验标准 生效日期 2014-07-01 文件编号 1、外购物品检验标准 1.1、 板料检验标准(大料) 1.1.1、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 1、擦花 2、针孔 3、铜皮破损 4、凹凸不平 5、板面胶渍 使用仪器/工具 目视/用卷尺进行测量擦花位置 目视 目视 目视 目视 卷尺 6、板面氧化 目视 1.1.2、严重缺陷检验标准 检查项目 检查方法 7、板料种类 1、目视板边辨别纤维与纸 质板材。 2、取小块蚀去铜面,目视 辨别供应商。 (必要时) 判定标准 擦花不露基材,长度不长于 15mm, 每面不多于 3 条。 不露基材每面针孔不超过 15 点 破损处不大于 1mm2 每面不多于 3 点,可允收 面积不大于 0.25mm2 每面不多于 3 点,可允收。 每面不多于 3 点,面积不超过 2mm2,可允收 轻微表面氧化粗磨可去掉的允收 使用仪器 蚀刻机 判定标准 1、纸板料,侧面无规则的压痕。 2、CEM1、CEM-3 是由玻璃纤维布或只 有表面才有玻璃纤维布压合而成,称 半纤维板料。 3、FR-4 是由全纤维压合而成,称全纤维 板料,侧面有规则的纤维压痕。 4、94V0 为阻燃料,板面字符为红色。 5、 94HB 为纸板料板面字符为蓝色(或浅蓝色) 8、蚀刻性能 取一小块板除油后粗磨蚀 蚀刻机 刻。 9、浸锡试验 切下一小块进行酸洗后粗 锡炉 磨浸锡 蚀刻干净后做热 10 、光板树 切下一小块, 锡炉、蚀刻 脂(必要时) 冲击试验,温度 260℃±5℃, 机 10Sec 3-5 次 蚀刻后板面不可有残铜现象。 铜面不可出现不粘锡现象导致于其缩锡 的面积小于 5%,可允收。 基材白点,布纹面积小于总面积 5%(面 积比)可允收 11 、 机械加 工性能(必 要时) 12 、板材尺 寸 13、板 材 厚 度 切 1-2 小块, 蚀刻后用不同 啤模、蚀刻 基材无分裂,断开现象可允收。 啤针进行啤板 机 用卷尺测量板材的长和宽 是否符合送货单规格要求。 卷尺 板材的长和宽不可有负差值。 板材的厚度符合公差要求, 一般板材允收 公差。 用螺旋测微器对板材的四 螺旋测微器 1.0 1.2 1.6 2.0 板厚:0.6 0.8 边进行测量。 公差:0.07 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15 文件名称 文件编号 QA-Ⅲ-01 进料检验标准 生效日期 2014-04-01 铜层 厚度 要求 版 本 C 页 数: P2 共 4 页 14 铜层厚度 有铜厚测量仪垂直于板面 测量选取几点,铜厚测量 仪数值即为铜层厚度。 铜厚测量仪 15 铜层起皱 目视 16 铜层起泡 目视 备注:1、凡新增加的供应商,检查时要检查全部项目。 2、已确定认可的供应商可免去破坏性试验的检验项目。 1.2、化学药水缺陷检验标准: 1.2.1、一般缺陷检验标准: 检查项目 检查方法 使用仪器 判定标准 种类 目视是否与货一致 必须与货单一致 1、瓶装盖应无松动、拆封现象 包装 目视 2、袋装、盒装应无破损,压伤现象。 规格 目视 必须有出厂日期及有效使用期 备注:不写《进料检查报告》 ,只对进料随机抽查目视。 1.3、PCB 辅料检验标准: 1.3.1、PCB 辅料不用抽料检查。 1.3.2、PCB 辅料不写《进料检查报告》 ,只在生产过程中由 PE 部监控其品质稳定性。 1.4、外发钻孔板检查标准: 1.4.1 、一般缺陷检查标准: 检查项目 检查方法 使用仪器 判定标准 氧化 目视 轻微氧化可粗磨去掉的允收 披锋 目视 轻微披锋可粗磨去掉的允收 偏孔 对菲林 菲林 偏孔不导致崩焊盘且不超过±0.05mm 擦花 目视 卷尺 擦花不露基材,长度小于 15mm,每面不多于 3 条 1.4.2、严重缺陷检查标准: 检查项目 检查方法 使用仪器 判定标准 板材种类 目视 符合 MI 要求,否则拒收 板材厚度 用千分尺测量 千分尺 符合板材允收公差范围内可允收,否则拒收 多/少孔 用菲林对板 菲林 不允许多少孔 孔径大小 用针规测量 针规 不允许大小孔 塞孔 目视 不允许塞孔 崩孔 用菲林对板 菲林 不允许崩孔 1.5、喷锡板检查标准: 铜箔名称 标准厚度 0.50Z 18um 1.00Z 35um 2.00Z 70um 不允收 不允收 编 写: 审 核: 核 准: 文件名称 进料检验标准 版 本 C 文件编号 QA-Ⅲ-01 生效日期 2014-04-01 页 数: P3 共 4 页 1.5.1、一般缺陷检查标准: 检查项目 检查方法 使用仪器/工具 判定标准 锡灰 目视 个别颜色轻微灰色可允收 喷锡不良 目视 每面不多于三个焊盘不上锡,可允收 IC.方 PAD(SMT)位不允许锡面严重粗糙,其它 锡面粗糙 目视 位置以不影响光泽为允收 绿油擦花 目视 擦花长度不大于 5mm ,每面不多于 3 处可允收。 锡上线路 目视 每面上锡长度不大于 0.1mm 不多于 3 点可允收 1.5.2、严重缺陷检查标准: 检查项目 检查方法 使用仪器/工具 判定标准 插件孔不允许,过电孔塞孔每单元不多于 5 个 锡塞孔 目视 聚锡 目视 不允许 锡面沙孔 目视 不允许 锡面发黑 目视 不允许 孔内聚锡 用针规按 MI 资料测量 针规 孔径不超过 MI 要求范围可允许 锡丝/桥 目视 不允许 绿油起泡 目视 不允许 甩绿油/文字 目视 不允许 1.6、啤模检查标准: 检查项目 检查方法 使用仪器/工具 判定标准 1、透迹 目视模内剪口 啤模内无锈斑允许 2、残损 目视 啤模上物件不可缺少断损 3、啤模性能 按《啤模检验制作指引》进行检验 啤首板 符合客户提供的啤模数据 备注:当客户供应品(啤模)到厂时,由 QA 负责检查 1、2 项。3 项由生产部啤房做生产板时 QA 检查,具体执行《啤模检验操作指引》 。 1.7 、外发锣板检验标准: 1.7.1、一般锣板检验标准: 检查项目 检查方法 使用仪器/工具 判定标准 1、不可锣板露铜; 2、 不可锣板烧板; 外观 目视 3、不可锣板偏位; 4、 不可凹凸不平; 5、 不可擦花露铜; 6、 不可粘有胶渍。 1.7.2、严重缺陷: 检查项目 检查方法 使用仪器/工具 判定标准 外形尺寸 用游标卡尺按 MI 资料测量 游标卡尺 公差在±0.13mm 锣孔 用针规按 MI 资料测量 针规 公差在±0.075mm 编 写: 审 核: 核 准: 文件名称 进料检验标准 版 本 C 文件编号 QA-Ⅲ-01 生效日期 2014-04-01 页 数: P4 共 4 页 1.8、外发印高碳检验标准: 1.8.1、一般缺陷检查标准: 检查项目 检查方法 使用仪器/工具 判定标准 印偏 在灯箱上目视检查 碳油针孔 在灯箱上目视检查 每个碳点不多于 2 点且小于 0.1mm2 碳油垃圾 目视检查 印碳不规则 目视 1.8.2、严重缺陷: 检查项目 检查方法 使用仪器/工具 判定标准 碳油阻值 用万用表抽测 万用表 按客户提供标准 不下油 目视 不允收 碳油表面 目视 碳油表面不存在割过现象 2、依《抽样检验标准书》Ⅱ级标准进行抽样,严重缺陷允收 AQL 值为 0.65,轻微缺陷允收 AQL 值 为 1.0。 3、抽样出不合格品时填写出《进料检验异常反馈单》交上级主管处理。 4、附表: 4.1、 《进料检验记录》 4.2、 《进料检验异常反馈单》 编 写: 审 核: 核 准:


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